高压电缆的质量控制要点包括以下几个方面：

制造环节质量控制：

使用超净可交联聚乙烯绝缘料控制初始纯净度

严格控制工艺参数，尤其是挤出温度，避免绝缘材料预交联形成胶块

严格控制杂质、微孔和突起等缺陷，其中杂质是最主要影响因素

采用AI视觉-超声联动检验技术，实现导体缺陷检出率提升至100%

施工质量控制：

电缆敷设时做好标示，绘制详细电缆位置图

确保电缆接头密封处理良好，采用金属铜外壳外加PE或PVC绝缘防腐层的密封结构

严格控制施工环境，避免温度、湿度和灰尘对电缆质量的影响

避免绝缘表面留下细小滑痕，防止半导电颗粒和沙粒嵌入绝缘中

接头施工时防止绝缘暴露在空气中吸入水分

安装质量控制：

设备参数与设计规定一致

安装尺寸、标高、坐标符合安装规定

高、低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置

水平敷设的电缆，首尾两端、转角两侧及每隔5～10m处需固定

室外电缆井、电井应设排水，且排水顺畅

检验与测试：

进行耐电压试验

进行绝缘测试，分回路进行相间、相地、相零绝缘测试

电机试运行前需进行绝缘测试并记录

采用直流耐压试验时需注意防止接头内形成反电场导致绝缘破坏

材料选择：

非固定敷设的高低压电缆必须采用符合Mr818标准的橡套软电缆

移动式和手持式电气设备应使用橡套电缆

照明、通信、信号和控制用的电缆应采用铠装通信电缆、橡套电缆或M、厂、厂型塑力缆

低压电缆不应采用铝芯，采区低压电缆严禁采用铝芯

质量管理要点：

质量管理贯穿整个生产过程，进行巡回检查、操作人自检、上下工序互检

电缆主芯线选择需考虑载流量、电压降和经济电流密度

分支箱箱体技术要求包括电压等级、安装地点、接插器件类型等

线管安装时绑扎间距不大于1米，线管离梁柱或板柱间距20cm

智能技术应用：

应用"多参数融合老化预警模型"进行绝缘老化预警

采用全工况模拟耐候测试评估护套耐候性

搭建数字化质量追溯平台，实现从制造到使用的全流程质量管控